原因：
（1）熱封溫度過高；
（2）壓力過大；
（3）熱封時(shí)間過長(zhǎng)；
（4）上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞；
（5）底部封口的硅橡膠過硬；
（6）在復(fù)合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部�；挠捎谑艿秸澈蟿┑臐B透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高；
（7）塑料復(fù)合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強(qiáng)度有所增高，同時(shí)也有變脆的趨向。
對(duì)策：
（1）根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時(shí)間；
（2）改善上部熱封刀表面狀態(tài)，使封口器表面平整；
（3）以聚四氟乙烯布包覆完好；
（4）選擇合適硬度的硅橡膠墊。
